Konstruktion von Leuchten zum Einsatz im medizinischen Bereich.
Ausbildung von Technischen Produktdesigner.
Fachliche und disziplinarische Leitung der Konstruktionsabteilung.
Erstellen von 3D-CAD Dateien aller Produkte, vermessen der einzelnen Produkte.
Aufbereiten von Ansichten im JPEG/PNG/PDF Format zu Nutzung in Betriebs-/Montageanleitungen oder Informationsmaterial.
Anfertigen von Zeichnungen zur Darstellung von Produktabmessungen und Einbaumaßen.
Ebenso erstellen von gerenderten Ansichten.
Exportieren von Filmboxdateien zur Verwendung auf der neuen Website.
Konstruktion medizinischer Versorgungssystem,
Konstruktion von Leuchten zum Einsatz im medizinischen Bereich.
Anforderung des Kunden:
Ein Bauteil, dass 5 Meter lang ist, sich in Beton eingießen lassen kann und nach aushärten wieder entfernt werden kann, möglichst auch als Kleinserie preislich im Rahmen bleibt.
Lösung:
Entwickeln einer Fertigungsmöglichkeit als Silikongussteil mit festgelegter Shore-A Härte. Die Schwierigkeit bestand darin, dass die Teile in Beton eingegossen werden sollten und nach Aushärten des Betons wieder entfernt werden sollten.
Das Entfernen wurde dadurch gewährleistet, dass das Silikon beim Ziehen an einem Ende etwas einschnürt und dadurch aus der Öffnung gezogen werden konnte, ein möglich einreißen des Silikons wurde hierbei in Kauf genommen. Ebenso war eine Fertigung der Form am Stück nicht möglich, sodass die Form in mehreren Teilen gefertigt wurde und durch Passfedern und Passstifte verbunden wurde.
Zum damaligen Zeitpunkt habe ich die Formen und Teile selbst gefertigt.
(Die Fertigung wird nicht mehr Angeboten)
Anforderung war ein Faltenbalg aus Silikon der als Kleinserie (30 Stück) hergestellt werden sollte. Da sich eine konventionelle Gussform für vulkanisiertes Silikon hier nicht wirtschaftlich war, wurde eine Form mit wasserlöslichem verlorenem Kern entwickelt, welche im 3D-Druck hergestellt werden konnte.
Die Bauteile wurden dann auch Hausintern gefertigt.
(Die Fertigung wird nicht mehr Angeboten)
Erstellen eines 3D-Models eines bestehenden Bauteils mit der Größe ca. 600 mm x 200 mm x 20 mm, welches im Spritzguss hergestellt wurde.
Das Bauteil sollte so konstruiert werden, dass dieses im CNC- Fräsen herstellt werden konnte. Die Herausforderung bestand darin, das das bestehende Spritzgussbauteil Formschrägen, kleine Details sowie spitze Ecken aufließ. Diese Geometrien konnten nicht ohne weitere in das Fräsbauteil übernommen werden.
Ebenso musste zusätzlich zu dem Bauteil ein Spannwerkzeug entwickelt werden, da dieses von beiden Seiten bearbeitet werden musste.
Die anschließende Fertigung in mehreren Chargen fand im eigenen Haus statt.
(Die Fertigung wird nicht mehr Angeboten)
2005 - 2006
Berufsbildende Schule Montabaur
Mittlere Reife
2000 - 2005
Waldschule Horressen & Anne Frank Realschule Montabaur
SOFTSKILLS
HARDSKILLS
SOFTWARE KENNTNISSE
Konstruktion von Leuchten zum Einsatz im medizinischen Bereich.
Ausbildung von Technischen Produktdesigner.
Fachliche und disziplinarische Leitung der Konstruktionsabteilung.
Erstellen von 3D-CAD Dateien aller Produkte, vermessen der einzelnen Produkte.
Aufbereiten von Ansichten im JPEG/PNG/PDF Format zu Nutzung in Betriebs-/Montageanleitungen oder Informationsmaterial.
Anfertigen von Zeichnungen zur Darstellung von Produktabmessungen und Einbaumaßen.
Ebenso erstellen von gerenderten Ansichten.
Exportieren von Filmboxdateien zur Verwendung auf der neuen Website.
Konstruktion medizinischer Versorgungssystem,
Konstruktion von Leuchten zum Einsatz im medizinischen Bereich.
Anforderung des Kunden:
Ein Bauteil, dass 5 Meter lang ist, sich in Beton eingießen lassen kann und nach aushärten wieder entfernt werden kann, möglichst auch als Kleinserie preislich im Rahmen bleibt.
Lösung:
Entwickeln einer Fertigungsmöglichkeit als Silikongussteil mit festgelegter Shore-A Härte. Die Schwierigkeit bestand darin, dass die Teile in Beton eingegossen werden sollten und nach Aushärten des Betons wieder entfernt werden sollten.
Das Entfernen wurde dadurch gewährleistet, dass das Silikon beim Ziehen an einem Ende etwas einschnürt und dadurch aus der Öffnung gezogen werden konnte, ein möglich einreißen des Silikons wurde hierbei in Kauf genommen. Ebenso war eine Fertigung der Form am Stück nicht möglich, sodass die Form in mehreren Teilen gefertigt wurde und durch Passfedern und Passstifte verbunden wurde.
Zum damaligen Zeitpunkt habe ich die Formen und Teile selbst gefertigt.
(Die Fertigung wird nicht mehr Angeboten)
Anforderung war ein Faltenbalg aus Silikon der als Kleinserie (30 Stück) hergestellt werden sollte. Da sich eine konventionelle Gussform für vulkanisiertes Silikon hier nicht wirtschaftlich war, wurde eine Form mit wasserlöslichem verlorenem Kern entwickelt, welche im 3D-Druck hergestellt werden konnte.
Die Bauteile wurden dann auch Hausintern gefertigt.
(Die Fertigung wird nicht mehr Angeboten)
Erstellen eines 3D-Models eines bestehenden Bauteils mit der Größe ca. 600 mm x 200 mm x 20 mm, welches im Spritzguss hergestellt wurde.
Das Bauteil sollte so konstruiert werden, dass dieses im CNC- Fräsen herstellt werden konnte. Die Herausforderung bestand darin, das das bestehende Spritzgussbauteil Formschrägen, kleine Details sowie spitze Ecken aufließ. Diese Geometrien konnten nicht ohne weitere in das Fräsbauteil übernommen werden.
Ebenso musste zusätzlich zu dem Bauteil ein Spannwerkzeug entwickelt werden, da dieses von beiden Seiten bearbeitet werden musste.
Die anschließende Fertigung in mehreren Chargen fand im eigenen Haus statt.
(Die Fertigung wird nicht mehr Angeboten)
2005 - 2006
Berufsbildende Schule Montabaur
Mittlere Reife
2000 - 2005
Waldschule Horressen & Anne Frank Realschule Montabaur
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HARDSKILLS
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