Prozessoptimierung in Produktion und Administration. Master Black Belt, Lean Master, Kaizen Trainer, Scrum Master, Dipl -Ing., Dipl. - Betriebswirt
Aktualisiert am 03.12.2024
Profil
Freiberufler / Selbstständiger
Remote-Arbeit
Verfügbar ab: 08.12.2024
Verfügbar zu: 90%
davon vor Ort: 100%
Problembeseitigung
Geschäftsprozessanalyse
Problemanalyse
Führung von Teams zur Problemlösung
Task Force Leader im Automotive Bereich
Team Lead Optimierung Batterieträgerproduktion
Kaizen Institut Trainer
TPM Einführung
MTBF
MTTR
Six Sigma Master Black Belt
Lean Master
Lean Sigma Master Black Belt
Englisch
Französisch
Deutsch

Einsatzorte

Einsatzorte

Deutschland, Schweiz, Österreich
möglich

Projekte

Projekte

11 Monate: Lean Sigma Verbesserungen in 2 Produktionswerken


Kunde: Honeycomb-PU Dachsysteme Detroit


Aufgaben:

  • Route Cause Analysis für Qualitätsprobleme über die gesamte Prozesskette
  • Management Workshop zur Identifikation der Treiber für Qualitätsprobleme. Erarbeitung eines priorisierten Umsetzungsplanes
  • Erstellung Six Sigma Process Maps mit allen Inputs und Outputs der Prozesskette
  • 5 Why Analysis über die gesamte Prozesskette
  • Definition der wichtigen Prozessparameter der Prozesskette mit C&E Matrix
  • FMEA-Überarbeitung über die Prozesskette
  • Erarbeitung FMEA-basierter Korrekturmaßnahmen und Erstellung Umsetzungsplan
  • Implementierung von Messsystemen für wichtige Prozessparameter
  • Implementierung Tablet basiertes Q-Reporting System
  • Implementierung tägliche Q-Reviews und Probemlösungsteams und wöchentliche Management Reviews
  • Aktivierung von ungenutzten Prozessdatenerfassungssystemen
  • Implementierung CART Regression und Machine Learning Datenanalyse für attributive Daten, TREE-NET Analyse XG- Boost basiert (KI-Tool)
  • Stabilisierung der Prozesse durch Identifikation optimaler Betriebsfenster für Prozessdaten und Reduktion von täglichen Prozessparameterkorrekturen
  • Senkung der Ausschusszahlen von 30% auf 0,5%


Erzielte Resultate

  • Verbesserung FTT in Honeycomb
  • Paper Linien, PolyurethanApplikationslinen, Fräszellen,
  • Klebezellen und Endmontagelinien.
  • Reduktion Ausschuss und Nacharbeit von 30% auf 0,5%
  • Jährliche Qualitätskostensenkung von 12 Mio.?

2016 - 2022: Lean Sigma Verbesserungen


Rolle: Senior Master Black Belt Europa

Kunde: Dura Automotive SystemsGmbH, Lüdenscheid


Aufgaben:

  • Dura Operation System Implementierung als Projektmanager DOS
  • Verbesserung der OEE- und FTT-Eloxallinien durch KPI-Tracking-System für Eloxal-, Lackiererei-, Robotertrim-Teilezellen und Montage, als Leiter des lokalen Lean-Teams mit 5 Lean-Experten und 12 Prozessingenieuren
  • Implementierung des Manufacturing Execution System (MES) Systems über das gesamte Werk
  • Implementierung PVD-Boards(Performance Visual Display Boards) als Shop Floor Communication Center
  • Implementierung Tägliches Shopfloor Management
  • Green Belt und Kaizen Coach Training, Coaching undZertifizierung
  • Aufbau von Problemlösungs- und Kaizen-Teams, Route Cause Analysis, VSM,Muda Walks für das Management, FMEA, MSA
  • Projektleiter Customer Task Force Teams Rolls Royce, BMW,Audi, Daimler


Resultat:

Verbesserung FTT Eloxierung von 45 auf 90%,jährliche Auswirkung: 4.000 T?

Reduzierung der Nacharbeit von 50 auf 10%, jährliche Auswirkung: 2.000 t?

Verbesserung OEE von 55 auf 84%, jährliche Auswirkung 4.000 T?

Projekt Support


Rolle: Senior Master Black Belt Europa

Kunde: Produktionswerke


Aufgaben:

  • Auditorfür AOE( Achieving Operational Excellence) und DOSAudits
  • Produktionsunterstützung für die Produktionsstandorte Blatna, Strakonice, Koprivinice, Caregardo . Kundenprojekte Problemlösung, FMEAs, MSAs, OEEVerbesserungen, Nacharbeitsreduzierung, Ertragsverbesserung.
  • Prozesse: Messverfahren, Montage, Pressen, MIG-Schweißen, Reibschweißen, Fräsen, Kleben, Passivierung und Waschprozesse


Resultat

Verbesserung der Lieferperformance (OTIF) von 60 % auf 98 %

Projektunterstützung Battery Tray Projekt Daimler


Rolle: Senior Master Black Belt Europa

Kunde: Dura Automotive SystemsGmbH, Lüdenscheid


Aufgaben:

  • Produktionsstandortunterstützung Werke in Skopje und Strakonice
  • Value Stream Mapping (VSM), Process Mapping, Quality Plan by Station, Bottle Neck Analysis, Basic Problem Solving, Root Cause Analysis, Advanced Quality Planning, FMEA Lead, Control Plan, OEE Verbesserungen, Entwicklung Trainingsmaterial


Resultat

Produktivitätsverbesserung um 20% Jahreswirkung: 1.500 T?

Six Sigma FTG Verbesserung Blending Center


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Six Sigma Implementierung, Black Belt Training, Aufbau von Problem Solving- und Kaizen Teams, Route Cause Analysis, 5 WhyTree-Diagramm, Messsystemanalyse, Pareto-Diagramm, Verlustbaum


Resultat:

Verbesserung First Time Good Rate (FTG) von 80 auf 92%, jährliche Auswirkung : 200 t?

Verbesserung Liefertreue Blending-Center


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Production to TAKT TIME, OEE- Verbesserung, Cell Design, Debottlenecking, Short Interval Control Boards, Muda- and Losses- elimination, Kaizen Workshops, Muda Walks, Verlustbaum, Pareto Charts, PPS Systemverbesserung


Resultat

Verbesserung der Lieferperformance (OTIF) von 80 % auf 98 %

Produktivitätssteigerung Blending-Center


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Value Stream Mapping (VSM),Muda Walks, Bottle Neck Analysis, Cell Design, Set up Time Reduction (SMED), OEE- und Visual Control- Boards Implementierung, Verbesserung und Schulung von Arbeitsstandards, 5S, Production Leadership Training


Resultat

verbesserte Produktivität um 20% jährliche Auswirkung: 1.500 T?

Verbesserung der Lieferqualität der Master-Batch-Produktion


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Kobetsu Kaizen, Loss Tree, Measurement System Evaluation, Kaizen Workshops, Muda Walks, Pareto Charts, Entwicklung Trainingsmaterial


Resultat

Reduzierung des Materialabfalls, jährliche Auswirkung: 400 T?

Statistische Prognosen Lieferforecast


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • ABC-XYZ Analyse der Verkaufsdaten der letzten 5 Jahre, Forecastmodelentwicklung
  • Umsetzung und Einführung wöchentliche Prognose


Resultat

Wochenprognose mit Prognosefehler von < 3%

Aufbau von Kosteneinsparungsprojekten


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Management-Workshop Kosteneinsparungsmöglichkeiten
  • Durchführung von Kosteneinsparungsprojekten in den Bereichen Umbaukosten
  • Materialverbrauch und Energieverbrauch


Resultat

Kosteneinsparung Jährliche Auswirkung: 1.600 K?

12 Monate: Optimierung Projektmanagement, Optimierung Logistiksystem, Optimierung Produktion


Rolle: Senior Projektmanager, Project Manger Lean Factory Design

Kunde: Sonderfahrzeugbau


Aufgaben:

  • TFM, TSM, VSM, SMED, 5S Implementierung, Standard Work, Muda Walks,
  • Schwachstellenanalyse Organisation und Produktion
  • Aufbau von Problemlösungs- und Kaizen Teams,
  • Route Cause Analysis, 5 Why-Tree-Diagramm, Materialflussanalyse
  • Implementierung One Piece Flow Produktionslinien, Implementierung Kanban System,
  • Boarder of the Line, Mizusumashi
  • Routenzüge, Stage Gate Review Process
  • Anwendungmorphologischer Kasten Organisationsentwicklung
6 Monate: Verbesserung des Materialflusses und Lieferperformance, Verkürzung der Durchlaufzeit und Reduzierung der Lagerbestände


Rolle: Senior Projektmanager, Projektleiter

Kunde: Aluminium Chassis Hersteller


Aufgaben:

  • TFM-Training, VSM, Spaghetti-Diagramm, ABC-XYZ-Analyse,
  • Statistischer Forecast, SMED-Fräs-, Bohr- und Schweißzentrum, 5S, Standard Work
  • Visual Controls, KPISystemimplementierung, OEE, TAKT TIME Thinking, Cell Design, Debottlenecking, Pull-Implementierung, Short Interval
  • Control Boards, Muda- und Loss-Elimination, KaizenWorkshops, Muda-Walks, Verlustbaum, Pareto-Diagramme,
  • Implementierung fester Produktionskalenderfür ABC- Teile Aluminium Finish Center

5 Jahre: Training, Support und Mentoring bei der Implementierung von Produktions- oder Business Systemen Siemens, Osram und Continental


Rolle: Senior Projektmanager

Kunde: Kaizen Institut Deutschland, Bad Homburg


Aufgaben:

  • Class Room Training in Deutsch und Englisch, Mentoring und Coaching von Lean Projekten in Automotive, Elektronik, Medizin
  • Chemieanlagen und Stahlproduktion, 5S, Cell Design,
  • Kanban- und Pull System Implementierung, Standard Work,
  • TFM, TPM, TSM, Mock Up Workshops, Lean Project Management
  • Entwicklung und Einführung morphologischer Kasten zur Organisationsentwicklung
  • Customizing von Trainingsmaterial


Resultat:

Ausbildung von 150 Siemens und Osram SPS- Experten, Projektcoaching und Mentoring für 30 von ihnen, durchschnittliche Projekteinsparung 90 T?

Schulung von 20 Continental CBS Systemexperten

5 Jahre: Lean Implementierung, Bestandsreduzierungsprogramm, Business System Einführung (DPS) Support, Pull-System Implementierung, Problemlösungsunterstützung


Rolle: Senior Projektmanager

Kunde: THE AIT GROUP, Luxemburg


Aufgaben:

  • VSM, SMED, TPM, 5S Implementierung, Visual Controls, KPI Systeme, Standard Work, Muda Walks,
  • OEE- Verbesserung Schwachstellenanalyse Organisation und Produktion, ABCXYZ Analyse, Kanban- und Pull System Implementierung,
  • Lean Expert - Training, - Coaching und -On The Job Mentoring
  • Implementierung statistischer Prognosen, Pull System Implementierung, Verkürzung von Produkträdern, SIOP (Sales Integrated Operational Planning)
  • Implementierung
6 Monate; Verbesserung der Lieferperformance, Materialfluss


Kunde: Enpro Industries, Garlock Sealing's, Neuss


Aufgaben:

  • Lean Training, VSM, Process Mapping, Spaghetti Diagram
  • ABC-XYZ Analysis,
  • Transformation traditionelle Organisation in Value Stream Organisation,
  • Cell Design in Production und Administration
  • Activity based Cost Kalkulation


Resultat

  • Verbesserung der Lieferperformance (OTIF) von 85 auf 99 %
  • Verkürzung der Dorchlaufzeit von 6 Wochen auf 1 Tag
  • Umsatzvolumensteigerung 40%
  • Margensteigerung von 6% auf 31%
Training, Support und Mentoring für Projekte


Aufgaben:

Training, Support und Mentoring für Projekte zur Verbesserung des Produktions- oder Geschäftssystems:

SKF, Delphi Automotive, Alcan Packaging, Alu Singen,Grundig Automotive , Sick, Exxon Mobile

  • Class Room Training in Deutsch und Englisch
  • Mentoring und Coaching von Lean Projekten in Automotive, Elektronik, Ölindustrie, Chemieanlagen und Aluminiumproduktion, 5S, Cell Design, Kanban- und Pull System Implementierung, Standard Work, TPM, Mock Up Workshops


Resultat

  • Ausbildung von 500 Green Belts, Black Belts und Lean Experten
  • Projektcoaching und Mentoring für 90 von ihnen, durchschnittliche Projekteinsparung 150 t?
weitere Projekte gern auf Anfrage

Aus- und Weiterbildung

Aus- und Weiterbildung

4 Monate
2022-02 - 2022-05

Scrum Master

Scrum Master, Habmann Ausbildungs Akademie
Scrum Master
Habmann Ausbildungs Akademie
Projektmanagementund Agiles Projektmanagement mit Abschluss Scrum Master
1 Jahr 3 Monate
2003-01 - 2004-03

Zertifizierung als Six Sigma MBB

Master Black Belt basierend auf 6 Sigma Body of Knowledge, The AIT Group
Master Black Belt basierend auf 6 Sigma Body of Knowledge
The AIT Group
Zertifizierung als MBB nach diversen Qualitätsverbesserungsprojekten und Ausbildung von Black Belts und Green Belts in AIT Trainingskursen
10 Monate
2003-01 - 2003-10

Zertifizierung als Lean Master

Lean Master, The AIT Group
Lean Master
The AIT Group
Zertifizierung nach erfolgreich absolverten Lean Projekten bei Kunden und Ausbildung von Kunden zu Lean Experts in Chemie und Kunststoffindustrie
7 Monate
2001-08 - 2002-02

Black Belt Zertifizierung

Six Sigma Black Belt, Celerant Consulting Akademie
Six Sigma Black Belt
Celerant Consulting Akademie
7 Monate
1997-02 - 1997-08

Green Belt

Green Belt Zertifikat, Allied Signal Trainngs Center
Green Belt Zertifikat
Allied Signal Trainngs Center
GB Training und Abschluss Verbesserungsprojekt zum First Pass Yield von Sinterprodukten
8 Monate
1996-02 - 1996-09

Lean Expert Ausbildung

Lean Expert, Allied Signal Trainings Center
Lean Expert
Allied Signal Trainings Center
Ausbildung zum Lean Expert und Umsetzung Master Plan Projekt Standort Glinde. Verbesserung Fertigungsfluss und Durchlaufzeit von 4Wochen auf 2 Tage
2 Jahre 10 Monate
1985-10 - 1988-07

Studium Wirtschaftsinformatik

Dipl.-Betriebsirt (FH), Fachhochschule für Wirtschaft Berlin (Abendstudium)
Dipl.-Betriebsirt (FH)
Fachhochschule für Wirtschaft Berlin (Abendstudium)
Controlling und EDV
3 Jahre 7 Monate
1980-09 - 1984-03

Studium Fertigungstechnik

Dipl.-Ing., FH Hannover
Dipl.-Ing.
FH Hannover
Fertigungstechnik

Position

Position

Projektleitung Qualitäts- und Performanceverbesserungsprojekte , Six Sigma-, Lean-, und Kaizen-Projekte. Durchführung von GB-, BB-, Lean- Ausbildung. Durchführung Kaizen und KVP -Workshops, Durchführung Managemnet Workshops Operational Excellence, Einführung von OPEX -Poduktionssystemen

Kompetenzen

Kompetenzen

Top-Skills

Problembeseitigung Geschäftsprozessanalyse Problemanalyse Führung von Teams zur Problemlösung Task Force Leader im Automotive Bereich Team Lead Optimierung Batterieträgerproduktion Kaizen Institut Trainer TPM Einführung MTBF MTTR Six Sigma Master Black Belt Lean Master Lean Sigma Master Black Belt

Produkte / Standards / Erfahrungen / Methoden

Anwendung sämtlicher gängiger Analyse- und Optimierungsmethoden aus Six Sigma, Lean und Kaizen
Experte

ÜBER MICH

Lean Sigma Master Black Belt mit 21 Jahren Industrieerfahrung in Elektround Automotive-Industrie, sowie 17 Jahren Erfahrung in Implementierungsberatungen Lean, Sig Sigma und Kaizen


BERUFSERFAHRUNG

38 Jahre


KOMPETENZEN

  • 40% Lean+ OEE Projekte
  • 20% Kaizen Projekte
  • 15% OpEx und Produktionssysteme
  • 25% Six Sigma Projekte


KENNTNISSE

  • Projektimplementierung
  • Projektmanagement
  • IMPROVEMENT-METHODEN
  • CHANGE-MANAGEMENT
  • EINFÜHRUNG VON PRODUKTIONSSYSTEMEN

Branchen

Branchen

  • Automotive
  • Chemieindustrie
  • Elektroindustrie
  • Sonderfahrzeugbau
  • Wäschereianlagenherstellung
  • Papierindustrie
  • Aluminiumfolienherstellung
  • Verpackungsindustrie
  • Parfumherstellung
  • Druckfarbenherstellung
  • Lebensmittelindustrie

Einsatzorte

Einsatzorte

Deutschland, Schweiz, Österreich
möglich

Projekte

Projekte

11 Monate: Lean Sigma Verbesserungen in 2 Produktionswerken


Kunde: Honeycomb-PU Dachsysteme Detroit


Aufgaben:

  • Route Cause Analysis für Qualitätsprobleme über die gesamte Prozesskette
  • Management Workshop zur Identifikation der Treiber für Qualitätsprobleme. Erarbeitung eines priorisierten Umsetzungsplanes
  • Erstellung Six Sigma Process Maps mit allen Inputs und Outputs der Prozesskette
  • 5 Why Analysis über die gesamte Prozesskette
  • Definition der wichtigen Prozessparameter der Prozesskette mit C&E Matrix
  • FMEA-Überarbeitung über die Prozesskette
  • Erarbeitung FMEA-basierter Korrekturmaßnahmen und Erstellung Umsetzungsplan
  • Implementierung von Messsystemen für wichtige Prozessparameter
  • Implementierung Tablet basiertes Q-Reporting System
  • Implementierung tägliche Q-Reviews und Probemlösungsteams und wöchentliche Management Reviews
  • Aktivierung von ungenutzten Prozessdatenerfassungssystemen
  • Implementierung CART Regression und Machine Learning Datenanalyse für attributive Daten, TREE-NET Analyse XG- Boost basiert (KI-Tool)
  • Stabilisierung der Prozesse durch Identifikation optimaler Betriebsfenster für Prozessdaten und Reduktion von täglichen Prozessparameterkorrekturen
  • Senkung der Ausschusszahlen von 30% auf 0,5%


Erzielte Resultate

  • Verbesserung FTT in Honeycomb
  • Paper Linien, PolyurethanApplikationslinen, Fräszellen,
  • Klebezellen und Endmontagelinien.
  • Reduktion Ausschuss und Nacharbeit von 30% auf 0,5%
  • Jährliche Qualitätskostensenkung von 12 Mio.?

2016 - 2022: Lean Sigma Verbesserungen


Rolle: Senior Master Black Belt Europa

Kunde: Dura Automotive SystemsGmbH, Lüdenscheid


Aufgaben:

  • Dura Operation System Implementierung als Projektmanager DOS
  • Verbesserung der OEE- und FTT-Eloxallinien durch KPI-Tracking-System für Eloxal-, Lackiererei-, Robotertrim-Teilezellen und Montage, als Leiter des lokalen Lean-Teams mit 5 Lean-Experten und 12 Prozessingenieuren
  • Implementierung des Manufacturing Execution System (MES) Systems über das gesamte Werk
  • Implementierung PVD-Boards(Performance Visual Display Boards) als Shop Floor Communication Center
  • Implementierung Tägliches Shopfloor Management
  • Green Belt und Kaizen Coach Training, Coaching undZertifizierung
  • Aufbau von Problemlösungs- und Kaizen-Teams, Route Cause Analysis, VSM,Muda Walks für das Management, FMEA, MSA
  • Projektleiter Customer Task Force Teams Rolls Royce, BMW,Audi, Daimler


Resultat:

Verbesserung FTT Eloxierung von 45 auf 90%,jährliche Auswirkung: 4.000 T?

Reduzierung der Nacharbeit von 50 auf 10%, jährliche Auswirkung: 2.000 t?

Verbesserung OEE von 55 auf 84%, jährliche Auswirkung 4.000 T?

Projekt Support


Rolle: Senior Master Black Belt Europa

Kunde: Produktionswerke


Aufgaben:

  • Auditorfür AOE( Achieving Operational Excellence) und DOSAudits
  • Produktionsunterstützung für die Produktionsstandorte Blatna, Strakonice, Koprivinice, Caregardo . Kundenprojekte Problemlösung, FMEAs, MSAs, OEEVerbesserungen, Nacharbeitsreduzierung, Ertragsverbesserung.
  • Prozesse: Messverfahren, Montage, Pressen, MIG-Schweißen, Reibschweißen, Fräsen, Kleben, Passivierung und Waschprozesse


Resultat

Verbesserung der Lieferperformance (OTIF) von 60 % auf 98 %

Projektunterstützung Battery Tray Projekt Daimler


Rolle: Senior Master Black Belt Europa

Kunde: Dura Automotive SystemsGmbH, Lüdenscheid


Aufgaben:

  • Produktionsstandortunterstützung Werke in Skopje und Strakonice
  • Value Stream Mapping (VSM), Process Mapping, Quality Plan by Station, Bottle Neck Analysis, Basic Problem Solving, Root Cause Analysis, Advanced Quality Planning, FMEA Lead, Control Plan, OEE Verbesserungen, Entwicklung Trainingsmaterial


Resultat

Produktivitätsverbesserung um 20% Jahreswirkung: 1.500 T?

Six Sigma FTG Verbesserung Blending Center


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Six Sigma Implementierung, Black Belt Training, Aufbau von Problem Solving- und Kaizen Teams, Route Cause Analysis, 5 WhyTree-Diagramm, Messsystemanalyse, Pareto-Diagramm, Verlustbaum


Resultat:

Verbesserung First Time Good Rate (FTG) von 80 auf 92%, jährliche Auswirkung : 200 t?

Verbesserung Liefertreue Blending-Center


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Production to TAKT TIME, OEE- Verbesserung, Cell Design, Debottlenecking, Short Interval Control Boards, Muda- and Losses- elimination, Kaizen Workshops, Muda Walks, Verlustbaum, Pareto Charts, PPS Systemverbesserung


Resultat

Verbesserung der Lieferperformance (OTIF) von 80 % auf 98 %

Produktivitätssteigerung Blending-Center


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Value Stream Mapping (VSM),Muda Walks, Bottle Neck Analysis, Cell Design, Set up Time Reduction (SMED), OEE- und Visual Control- Boards Implementierung, Verbesserung und Schulung von Arbeitsstandards, 5S, Production Leadership Training


Resultat

verbesserte Produktivität um 20% jährliche Auswirkung: 1.500 T?

Verbesserung der Lieferqualität der Master-Batch-Produktion


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Kobetsu Kaizen, Loss Tree, Measurement System Evaluation, Kaizen Workshops, Muda Walks, Pareto Charts, Entwicklung Trainingsmaterial


Resultat

Reduzierung des Materialabfalls, jährliche Auswirkung: 400 T?

Statistische Prognosen Lieferforecast


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • ABC-XYZ Analyse der Verkaufsdaten der letzten 5 Jahre, Forecastmodelentwicklung
  • Umsetzung und Einführung wöchentliche Prognose


Resultat

Wochenprognose mit Prognosefehler von < 3%

Aufbau von Kosteneinsparungsprojekten


Rolle: Head of Operational Excellence Siegburg

Kunde: Siegwerk Druckfarben AG, Siegburg


Aufgaben:

  • Management-Workshop Kosteneinsparungsmöglichkeiten
  • Durchführung von Kosteneinsparungsprojekten in den Bereichen Umbaukosten
  • Materialverbrauch und Energieverbrauch


Resultat

Kosteneinsparung Jährliche Auswirkung: 1.600 K?

12 Monate: Optimierung Projektmanagement, Optimierung Logistiksystem, Optimierung Produktion


Rolle: Senior Projektmanager, Project Manger Lean Factory Design

Kunde: Sonderfahrzeugbau


Aufgaben:

  • TFM, TSM, VSM, SMED, 5S Implementierung, Standard Work, Muda Walks,
  • Schwachstellenanalyse Organisation und Produktion
  • Aufbau von Problemlösungs- und Kaizen Teams,
  • Route Cause Analysis, 5 Why-Tree-Diagramm, Materialflussanalyse
  • Implementierung One Piece Flow Produktionslinien, Implementierung Kanban System,
  • Boarder of the Line, Mizusumashi
  • Routenzüge, Stage Gate Review Process
  • Anwendungmorphologischer Kasten Organisationsentwicklung
6 Monate: Verbesserung des Materialflusses und Lieferperformance, Verkürzung der Durchlaufzeit und Reduzierung der Lagerbestände


Rolle: Senior Projektmanager, Projektleiter

Kunde: Aluminium Chassis Hersteller


Aufgaben:

  • TFM-Training, VSM, Spaghetti-Diagramm, ABC-XYZ-Analyse,
  • Statistischer Forecast, SMED-Fräs-, Bohr- und Schweißzentrum, 5S, Standard Work
  • Visual Controls, KPISystemimplementierung, OEE, TAKT TIME Thinking, Cell Design, Debottlenecking, Pull-Implementierung, Short Interval
  • Control Boards, Muda- und Loss-Elimination, KaizenWorkshops, Muda-Walks, Verlustbaum, Pareto-Diagramme,
  • Implementierung fester Produktionskalenderfür ABC- Teile Aluminium Finish Center

5 Jahre: Training, Support und Mentoring bei der Implementierung von Produktions- oder Business Systemen Siemens, Osram und Continental


Rolle: Senior Projektmanager

Kunde: Kaizen Institut Deutschland, Bad Homburg


Aufgaben:

  • Class Room Training in Deutsch und Englisch, Mentoring und Coaching von Lean Projekten in Automotive, Elektronik, Medizin
  • Chemieanlagen und Stahlproduktion, 5S, Cell Design,
  • Kanban- und Pull System Implementierung, Standard Work,
  • TFM, TPM, TSM, Mock Up Workshops, Lean Project Management
  • Entwicklung und Einführung morphologischer Kasten zur Organisationsentwicklung
  • Customizing von Trainingsmaterial


Resultat:

Ausbildung von 150 Siemens und Osram SPS- Experten, Projektcoaching und Mentoring für 30 von ihnen, durchschnittliche Projekteinsparung 90 T?

Schulung von 20 Continental CBS Systemexperten

5 Jahre: Lean Implementierung, Bestandsreduzierungsprogramm, Business System Einführung (DPS) Support, Pull-System Implementierung, Problemlösungsunterstützung


Rolle: Senior Projektmanager

Kunde: THE AIT GROUP, Luxemburg


Aufgaben:

  • VSM, SMED, TPM, 5S Implementierung, Visual Controls, KPI Systeme, Standard Work, Muda Walks,
  • OEE- Verbesserung Schwachstellenanalyse Organisation und Produktion, ABCXYZ Analyse, Kanban- und Pull System Implementierung,
  • Lean Expert - Training, - Coaching und -On The Job Mentoring
  • Implementierung statistischer Prognosen, Pull System Implementierung, Verkürzung von Produkträdern, SIOP (Sales Integrated Operational Planning)
  • Implementierung
6 Monate; Verbesserung der Lieferperformance, Materialfluss


Kunde: Enpro Industries, Garlock Sealing's, Neuss


Aufgaben:

  • Lean Training, VSM, Process Mapping, Spaghetti Diagram
  • ABC-XYZ Analysis,
  • Transformation traditionelle Organisation in Value Stream Organisation,
  • Cell Design in Production und Administration
  • Activity based Cost Kalkulation


Resultat

  • Verbesserung der Lieferperformance (OTIF) von 85 auf 99 %
  • Verkürzung der Dorchlaufzeit von 6 Wochen auf 1 Tag
  • Umsatzvolumensteigerung 40%
  • Margensteigerung von 6% auf 31%
Training, Support und Mentoring für Projekte


Aufgaben:

Training, Support und Mentoring für Projekte zur Verbesserung des Produktions- oder Geschäftssystems:

SKF, Delphi Automotive, Alcan Packaging, Alu Singen,Grundig Automotive , Sick, Exxon Mobile

  • Class Room Training in Deutsch und Englisch
  • Mentoring und Coaching von Lean Projekten in Automotive, Elektronik, Ölindustrie, Chemieanlagen und Aluminiumproduktion, 5S, Cell Design, Kanban- und Pull System Implementierung, Standard Work, TPM, Mock Up Workshops


Resultat

  • Ausbildung von 500 Green Belts, Black Belts und Lean Experten
  • Projektcoaching und Mentoring für 90 von ihnen, durchschnittliche Projekteinsparung 150 t?
weitere Projekte gern auf Anfrage

Aus- und Weiterbildung

Aus- und Weiterbildung

4 Monate
2022-02 - 2022-05

Scrum Master

Scrum Master, Habmann Ausbildungs Akademie
Scrum Master
Habmann Ausbildungs Akademie
Projektmanagementund Agiles Projektmanagement mit Abschluss Scrum Master
1 Jahr 3 Monate
2003-01 - 2004-03

Zertifizierung als Six Sigma MBB

Master Black Belt basierend auf 6 Sigma Body of Knowledge, The AIT Group
Master Black Belt basierend auf 6 Sigma Body of Knowledge
The AIT Group
Zertifizierung als MBB nach diversen Qualitätsverbesserungsprojekten und Ausbildung von Black Belts und Green Belts in AIT Trainingskursen
10 Monate
2003-01 - 2003-10

Zertifizierung als Lean Master

Lean Master, The AIT Group
Lean Master
The AIT Group
Zertifizierung nach erfolgreich absolverten Lean Projekten bei Kunden und Ausbildung von Kunden zu Lean Experts in Chemie und Kunststoffindustrie
7 Monate
2001-08 - 2002-02

Black Belt Zertifizierung

Six Sigma Black Belt, Celerant Consulting Akademie
Six Sigma Black Belt
Celerant Consulting Akademie
7 Monate
1997-02 - 1997-08

Green Belt

Green Belt Zertifikat, Allied Signal Trainngs Center
Green Belt Zertifikat
Allied Signal Trainngs Center
GB Training und Abschluss Verbesserungsprojekt zum First Pass Yield von Sinterprodukten
8 Monate
1996-02 - 1996-09

Lean Expert Ausbildung

Lean Expert, Allied Signal Trainings Center
Lean Expert
Allied Signal Trainings Center
Ausbildung zum Lean Expert und Umsetzung Master Plan Projekt Standort Glinde. Verbesserung Fertigungsfluss und Durchlaufzeit von 4Wochen auf 2 Tage
2 Jahre 10 Monate
1985-10 - 1988-07

Studium Wirtschaftsinformatik

Dipl.-Betriebsirt (FH), Fachhochschule für Wirtschaft Berlin (Abendstudium)
Dipl.-Betriebsirt (FH)
Fachhochschule für Wirtschaft Berlin (Abendstudium)
Controlling und EDV
3 Jahre 7 Monate
1980-09 - 1984-03

Studium Fertigungstechnik

Dipl.-Ing., FH Hannover
Dipl.-Ing.
FH Hannover
Fertigungstechnik

Position

Position

Projektleitung Qualitäts- und Performanceverbesserungsprojekte , Six Sigma-, Lean-, und Kaizen-Projekte. Durchführung von GB-, BB-, Lean- Ausbildung. Durchführung Kaizen und KVP -Workshops, Durchführung Managemnet Workshops Operational Excellence, Einführung von OPEX -Poduktionssystemen

Kompetenzen

Kompetenzen

Top-Skills

Problembeseitigung Geschäftsprozessanalyse Problemanalyse Führung von Teams zur Problemlösung Task Force Leader im Automotive Bereich Team Lead Optimierung Batterieträgerproduktion Kaizen Institut Trainer TPM Einführung MTBF MTTR Six Sigma Master Black Belt Lean Master Lean Sigma Master Black Belt

Produkte / Standards / Erfahrungen / Methoden

Anwendung sämtlicher gängiger Analyse- und Optimierungsmethoden aus Six Sigma, Lean und Kaizen
Experte

ÜBER MICH

Lean Sigma Master Black Belt mit 21 Jahren Industrieerfahrung in Elektround Automotive-Industrie, sowie 17 Jahren Erfahrung in Implementierungsberatungen Lean, Sig Sigma und Kaizen


BERUFSERFAHRUNG

38 Jahre


KOMPETENZEN

  • 40% Lean+ OEE Projekte
  • 20% Kaizen Projekte
  • 15% OpEx und Produktionssysteme
  • 25% Six Sigma Projekte


KENNTNISSE

  • Projektimplementierung
  • Projektmanagement
  • IMPROVEMENT-METHODEN
  • CHANGE-MANAGEMENT
  • EINFÜHRUNG VON PRODUKTIONSSYSTEMEN

Branchen

Branchen

  • Automotive
  • Chemieindustrie
  • Elektroindustrie
  • Sonderfahrzeugbau
  • Wäschereianlagenherstellung
  • Papierindustrie
  • Aluminiumfolienherstellung
  • Verpackungsindustrie
  • Parfumherstellung
  • Druckfarbenherstellung
  • Lebensmittelindustrie

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