• Bei der Firma Illerplastic bin ich als Produktionsleiter für den Produktionsstandort Illertissen mit einer damit verbundenen Personalverantwortung über 45 Personen eingestellt worden. Hier werden Kunststofffenster von unterschiedlichen Systemanbietern produziert wobei die Wöchentliche Ausstoßmenge ca. 1000 Fenstereinheiten pro Woche beträgt.
• Zu den täglichen Aufgaben die diese Position mitbringt, wurden zusätzlich viele Neuerungen und Verbesserungen eingeführt die zur Steigerung der Produktivität und Verbesserung der Qualität führten. Bei der erzielten Leistung kam erschwerend dazu, dass dieser gesamte Bereich lediglich aus 2 Personen (incl. Produktionsleitung) für die Administration und Arbeitsvorbereitung bestand.

Verbesserungen und erzielte Erfolge

Organisation:

• Neuorganisation und Neustrukturierung des gesamten Produktionsablaufes, da diese beim Stellenantritt sehr chaotisch und unorganisiert vorgefunden wurde.
• Einführung von LEAN/KVP im Produktionsbereich.
• Erfolgreiche Durchführung von 5S-Workshops in Verbindung mit einem KVP in den Produktionsabteilungen.
• Erstellung von Produktionsunterlagen und dauerhaften Korrektur der fehlerhaften Bestandsbelege in der EDV.
• Einführung von Bildschirmarbeitsplätzen in den wichtigen Produktionsabteilungen wodurch die Arbeitsunterlagen durch Scannen des Bauteils abgerufen werden können.
• Einführung eines Produktionsleitstandes wodurch der Auftragsfortschritt in Echtzeit überwacht werden kann. Außerdem ist es damit möglich auf gemeldete Fehler und Probleme umgehend zu reagieren.

Lager und Materialwirtschaft:

• Neu- und Umorganisation des Kleinteilelagers und dessen Einteilung in Lagerplätze. Durch die Beschriftung mit Barcodes, wurde es möglich die Bestände mithilfe der EDV zu prüfen und Entnahmen elektronisch zu buchen. Vorher Nachher
• Signifikante Reduzierung der Lagerbestände und des artikelbezogenen Mindestbestands und Neuorganisation der Hoffläche in eindeutige produktgruppenabhängige Lagerplätze.
• Organisation und Leitung als hauptverantwortlicher der Jahresinventur. Konzeption und Einführung eines einheitlichen Werkzeugsortiments wodurch bis zu 75% des Zubehörs eingespart werden. In diesem Konzept sind auch vorteilhafte Serviceleistungen und schlanke Reparaturabläufe eingeführt worden.
• Reduzierung der Kosten um ca. 20% für Betriebsmittel und Handmaschinen durch organisatorische Neugestaltung.

Arbeitssicherheit:

• Hauptverantwortlich für die Arbeitssicherheit in dem gesamten Werk 2. Lediglich 2 leichte Arbeitsunfälle in den vergangenen 24 Monaten.
• Organisation und Überwachung der UVVPrüfungen.
• Einführung, Organisation und Überwachung der gesetzlich vorgeschriebenen Regal- und Leiterprüfungen.
• Neuaufbau und Erstellung von Sicherheitsdatenblättern und eines Gefahrstoffverzeichnisses (war bisher nicht im Unternehmen vorhanden).

Qualität:

• Einführung einer Qualitätskontrolle auf Grundlage einer randomisierten WPK und deren revisionssicheren Protokollierung.
• Signifikante Verbesserung der Qualität des Produktes und Abstellung teilweise jahrelang vorhandener Produktmängel.
• Verbesserung der OEE durch eine präventive Maintenance die von den Maschinenführen eigenständig durchgeführt und dokumentiert wird.
• Entwicklung und Simulation von neuen Produkten im Projektteam.
• Überarbeitung der veralteten internen Qualitätsrichtlinien.
• Einführung und Programmierung von neuen Bearbeitungsmerkmalen am Bearbeitungszentrum.
• Reduzierung der Ausschussquote in der Produktion um 60% (Stückbezogen) innerhalb eines Jahres.

Logistik / Kommissionierung:

• Personeller Neuaufbau der Abteilung Kommissionierung
• Einführung von Abläufen und Prozessen, wodurch nach einiger Zeit (4-6 Monate) eine schnelle und fehlerfreie Andienung der Montageabteilung sichergestellt wurde.
• Neuorganisation des Kundendienstes und die stetige Verringerung der Fehlerquote bei der Kommissionierung.

Sonstiges:

• Einführung eines Firmengruppenübergreifenden Arbeitskleidungskonzepts.
• Überwachung und Sicherstellung der Verfügbarkeit der gesamten Haustechnik.