Shopfloor Management

Systematische Problemlösung

Zykluszeitverkürzung

Rüstzeitreduzierung

5A/5S

Digitalisierung

Erhöhung GAE um 16 %

Qualitätsverbesserung

A 3, MBR und 3 C Prozess

...

Prozessoptimierung mit dem Ziel der Kostenreduzierung

Optimierung der Logistik und Vormontage,

dabei Ablauf- und Materialflussoptimierung, Layout-Optimierung; Aufbau Flussfertigung

Wertstromanalysen / Value Stream Mapping

Digitalisierung/Automatisierung

Wertstromanalyse und Soll-Map zur Umsetzung

Digitalisierung/Automatisierung

Optimierung des Schweiß- und Fügeprozess beim Gehäusebau;

Layout-Optimierung;

Aufbau Flussfertigung,

Neubauplanung Fertigungshalle Gehäusebau.

Wertstromanalyse

Prozessmapping

Reduzierung Verschwendung

Dispo Merkmale und Software Optimierung

Logistikkonzept

Standardisierung

Zielknoten

Dieses Qualitätsprojekt wurde als Six-Sigma-Projekt durchgeführt.

Ausgangssituation: 
Qualitätsprobleme führten zu einem sehr hohen Ausfall von Motoren auf dem Prüfstand (PPM 1000). Man Versuchte ca. ein ½ Jahr diese Problem mit den üblichen Methoden (Veränderung der einzelnen Parameter) in den Griff zu bekommen, was aber keine Veränderung der Situation erwirkte. 
Die Aufgabe der [Name auf Anfrage] war es die Task-Force mit Methodenwissen zu unterstützen und die Analyse zu systematisieren. Aus diesem Grund wurde die Task-Force mit einem Black Belt der [Name auf Anfrage] für drei Monate unterstützt. Die Projektvorgehensweise war an dem 5-Stufenmodell von Six-Sigma angelehnt. 

Stufe 1: Define 
Nach der Analyse der vorhandenen Schadmotoren und deren Begutachten durch die einzelnen Mitglieder des Projektteams, wurde das Projektziel genau festgelegt. Wir konnten durch Quickwins bereits nach Expertiese die ersten Erfolge erzielen (Go Gemba!!!) und begaben uns an die Lösung des tatsächlichen Problems. Alle Motoren, die im Blickwinkel der Untersuchung lagen, wiesen alle Werte innerhalb der vorgeschriebenen Tolleranzen.

Stufe 2: Meassure
Durch die Gespräche mit einzelnen Teammitgliedern (Entwicklung, Montage, Qualität, Prüfstände, Inhousconsulting) haben wir die möglichen Ursachen, zu dem Zeitpunkt 236 festgelegt und begaben uns die einzelnen Gut- und Schlechtmotoren zu vermessen.

Stufe 3: Analyse
Die Ergebnisse wurden von dem Master Black Belt mit Hilfe von Minitap genau untersucht und ausgewertet. Die Auswertung hatte zur Folge, dass 8 Faktoren in Kombination der bestimmten Ausprägungen (alle innerhalb von Tolleranzgrenzen) zum Motorschaden auf dem Prüfstand geführt haben. Zum Prüfen von dem Papiertiger (die Ergebnisse der SixSigma - Methode bei geringen Zahl den zu untersuchten Objekte (30) liefern eine lediglich 96 % Wahrscheinlichkeit zu Wiedergabe der Realität) wurden die Gut- und Schlechtmotoren (günstige und ungünstige Kombination der errechneten Paramenter) gebaut. Das Verhalten der Versuchsmotoren hat 100%-e Richtigkeit der gemachten Berechnungen ergeben.

Stufe 4 Improve
Es wurden die Änderungen der Paramenter vorgenommen um weiteres Zusammentreffen der unglücklichen Kombination zu vermeiden. Die Änderungen wurden in die Serienfertigung umgesetzt.

Stufe 5 Control
Die Stichprobenkontrolle so wie Ergebnisse der Kundenumfrage ernannten diesen Motorstart zu der stabilsten in der Geschichte dieser Produktionslinie.