• Inbetriebnahmen und Außerbetriebnahmen
  
• Lokalisierung von Anlagen und Projekten
• Wartungen
• Reparaturen
• Projektmanagement
• Bauleitung

• Durchführung einer spezialisierten Schulung für das technische Produktionspersonal in Bezug auf Yaskawa 6-Achsen-Roboter
• Thematische Abdeckung umfassender Inhalte wie Bewegungsabläufe, Programmierung und weitere relevante Aspekte
  
• Ziel der Schulung war es, die Produktionsabläufe zu verbessern und die Sicherheit im Umgang mit den Robotern zu erhöhen
  
• Erkannte Notwendigkeit, fundiertes Wissen über den Einsatz und die Programmierung der Roboter für eine effiziente Produktion zu vermitteln
  

Ergebnis:

• Erweiterung der technischen Fähigkeiten des Personals und Entwicklung eines besseren Verständnisses für die Roboter, was zu einer effizienteren Arbeitsweise und einem erhöhten Sicherheitsniveau führte
  

• Integration einer zweiten Kamera-Prüfung in eine vollautomatisierte Prüfstation zur Sicherung der Qualität eines Assembly-Teils
• Ziel war es, die Präzision der Qualitätskontrolle zu erhöhen, ohne die Zykluszeit der Produktionsprozesse zu beeinflussen
  
• Vor Ort stehende Techniker der Firma stießen bei der Realisierung dieses Vorhabens auf Schwierigkeiten und suchten daher Unterstützung
  
• Besondere Bedeutung der nahtlosen Integration der zusätzlichen Kamera, um Störungen im Produktionsablauf zu vermeiden und die Effizienz der Prüfstation zu gewährleisten
  
• Durch sorgfältige Planung und Anpassung der Prüfsoftware erfolgreiche Eingliederung der zweiten Kamera, ohne die Zykluszeiten zu verlängern
  
• Erweiterte Prüfkapazität ermöglichte eine noch detailliertere Inspektion der Assembly-Teile, effektive Erhöhung der Qualitätsstandards
  

• Integration eines neuen Yaskawa 6-Achsen Roboters zur Materialentnahme und Endprüfung
• Mechanische Montage des Roboters und Integration in den bestehenden Fertigungsprozess
  
• Elektrische Anbindung und Konfiguration des Roboters sowie Anpassung der Roboterprogramme
  
• Konfiguration und Einbindung der Roboter EOA Werkzeuge in die vorhandene Spritzgussmaschine, um eine effiziente Materialentnahme und Endprüfung verschiedener Produkte zu gewährleisten
• Kontinuierliche Überwachung und Feinabstimmung der Roboteroperationen zur Sicherstellung höchster Präzision, Produktionsqualität und optimaler Zykluszeiten
  

• Leitung des Aufbaus einer Produktionsanlage in Mexiko zur Fertigung von Etagenbetten
• Planung und Implementierung eines effizienten Prozess-Flows für bestmögliche Produktionsabläufe
  
• Integration von Poka Yoke-Prinzipien zur Sicherstellung einer fehlerfreien Produktion in späteren Fertigungsstufen
  
• Entwicklung und Implementierung von Fehlervermeidungsmethoden und Einführung von Lean Management-Prinzipien
  
• Verantwortung für die mechanische, pneumatische und elektrische Anbindung der Maschinen inkl. der Einrichtung und Programmierung von metallbearbeitenden Maschinen, um die spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen
  
• Erstellung umfangreicher technischer Dokumentationen, inklusive Wartungsplänen, Arbeitsanweisungen, Workflow-Diagrammen sowie Checklisten, zur Gewährleistung eines reibungslosen Anlagenbetriebs
  

• Leitung eines Projekts zur Implementierung einer vollautomatisierten Anlage für die Bestückung von Einlegeteilen in Spritzgussmaschinen, mit dem Ziel, die Zykluszeit der Teileproduktion zu verringern
  
• Durchführung von Machbarkeits- und Capability-Studien
  
• Entwicklung des CAD-Designs und des E-Plans
  
• Programmierung und Montage der Anlage
  
• Integration einer neuartigen Technik zur Einbringung der Einlegeteile von der Rückseite des Spritzgusswerkzeugs
  
• Entwicklung und Implementierung eines Systems zur automatischen Ausrichtung, Vermessung (Keyence TM-3000) und präzisen Übergabe der Teile an die Maschine, ohne den SG-Prozess zu unterbrechen (Yaskawa 6-Achsen-, Wittmann 3-Achsen- und Epson Scara Roboter)
  
• Verantwortlich für die elektrische, mechanische und softwaretechnische Integration der Komponenten
  
• Programmierung der Steuerungssoftware und Anpassung an die spezifischen Anforderungen des Spritzgussprozesses
• Erstellung umfassender technischer Dokumentationen, inklusive Betriebsanleitungen, Wartungsplänen und Workflow-Diagramme, zur Unterstützung eines effizienten Betriebs und der Einhaltung von Lean Management-Prinzipien
  

• Verantwortlich für die Rekrutierung, Verwaltung und Entwicklung von Personal und Studierenden sowie die Führung eines interdisziplinären Ingenieurteams von bis zu 12 Mitgliedern, einschließlich internationaler Studierender
• Erfolgreiche Lokalisierung und Markteinführung neuer Produkte im Werk Mexiko durch effektive Zusammenarbeit mit den relevanten Abteilungen an verschiedenen int. Standorten
• Durchführung von Prozessanalysen wie SOP, Gage R&R und Fähigkeitsstudien sowie die Implementierung und Überwachung neuer IATF-Standards in der Ingenieurabteilung
• Verantwortlich für die umfassende Entwicklung von lokalen Automatisierungsprojekten und -Konzepten, einschließlich der Erarbeitung der Anforderungsspezifikationen,  Hardware- und Systemdesign sowie Definition und Optimierung von Montageabläufen im Fertigungsprozess
• Erfolgreiches Management von Budgets, ingenieurtechnischen Kosten und Zeitplanschätzungen
• Unterstützung von Projekten und Ingenieurteams auf internationaler Ebene (Deutschland, China, USA), wobei fließende Kommunikation in Deutsch, Spanisch und Englisch gewährleistet wurde

• Aktive Teilnahme an Projekten zur gezielten Prozessoptimierung und zur signifikanten Steigerung der Produktionsleistung sowie Qualität
• Umfassende Erfahrung in der Programmierung und Bearbeitung von Steuerungssystemen sowie in der Robotik, einschließlich Roboterprogrammierung für vielfältige Anwendungen
• Breites Wissen im Bereich der Sensorik, mit Kenntnissen über Sensortechnologien, Mess- und Visionssystemen
• Versiert in CAD-Software, einschließlich Pro/Engineer und SolidWorks für mechanisches Design und Zeichnungen, Kenntnisse in E-Plan für elektrische Schaltpläne
• Enge Zusammenarbeit mit Fachexperten und Ingenieuren, um technische Neuerungen, Prozessoptimierungen und andere relevante Entwicklungen global zu implementieren
• Erstellung und Übersetzung von technischen Spezifikationen, präzisen Arbeitsanweisungen und Protokollen in Spanisch, Deutsch und Englisch, um eine reibungslose Kommunikation im Team sicherzustellen
• Zusammenarbeit mit internationalen Teams, um technische Dokumentationen kontinuierlich auf dem neuesten Stand zu halten und Veränderungen oder Aktualisierungen präzise zu übertragen

• Einrichtung und Inbetriebnahme vollautomatischer Räderprüfanlagen, um die Gesamteffizienz sowie Qualität der produzierten OEM LM-Felgen zu steigern
• Verantwortlich für die Erfüllung der NDT-Kundenspezifikationen. Überwachung der Produktionsprozesse, um sicherzustellen, dass alle Kundenspezifikationen im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) erfüllt wurden
• Entwicklung von Wartungsstandards und Implementierung von Lean Managment Werkzeugen wie z.B. KanBan zur Minimierung von Ausfallzeiten und Steigerung der Produktivität
• Schulung von Technikern und Bedienern in den Bereichen Bedienung, Wartung, Sicherheit und Produktionsabläufe
• Untersuchung, Analyse und Reparatur von Fehlern und Problemen an vollautomatischen Röntgenprüfmaschinen, unter anderem mithilfe von Siemens S7 Steuerungen zur Diagnose

• Inbetriebnahme hochwertiger Röntgenanlagen in verschiedenen internationalen Projekten
• Erstellung, Anpassung und Übersetzung von technischen Handbüchern, Installationsanweisungen und Serviceprotokollen, um klare und effektive Übertragung von Informationen an Kunden aus spanisch- und englischsprachigen Ländern sicherzustellen. Umfangreicher technischer Vor-Ort-Support für Kunden, einschließlich Bearbeitung von technischen Anfragen und Anforderungen
• Durchführung von Schulungen an internationalen Standorten, um Kunden umfassend in der korrekten Programmierung, Anwendung und Wartung der Röntgenanlagen zu unterweisen
• Unterstützung des Ingenieurteams bei der Integration erkannter Fehler und Verbesserungen in die Entwicklung neuer Anlagen, um die Qualität und Effizienz kontinuierlich zu steigern

• Als Six Sigma Black Belt in der Abteilung Power Systems Drawings lag die Verantwortung bei der Leitung und Umsetzung neuer Six-Sigma-Projekte von der initialen Konzeption bis zur erfolgreichen Fertigstellung
• Umfassende Erfassung von Prozessen sowie die kontinuierliche Messung zur Identifizierung von Verbesserungspotenzial. Anwendung statistischer Six-Sigma-Tools wie Minitab und Scorecard
• Unterstützung des Master-Black-Belts bei der Betreuung und im Mentoring der Green Belts, wodurch aktiv zur fachlichen Weiterentwicklung des Teams beigetragen wurde. Regelmäßige Berichterstattung über den aktuellen Status und den erfolgreichen Abschluss der verschiedenen Projekte, um erzielte Erfolge transparent zu dokumentieren und zu kommunizieren