• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 13
• Lieferantenmanagement
• Umstrukturierung Qualitätsmanagement-System
• Koordination und erfolgreiche Durchführung IATF 16949 Zertifizierung
• Aufbau digitale KPI (Q-Kennzahlen)
• Coaching der Werkleitung (strategisch, operativ)

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: keine, Team-Coaching
• Planung neuer Intra-Logistik-Abläufe für Werks-Umzug
• Projektstrukturierung und Beratung SCM-Leitung

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 2
• Vertrauliche QM-Aufgabenstellungen im Rahmen der Herstellung von Batteriezellen für die Luftfahrt

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 16
• Fachliche Q-Leitung europäische Werke
• Transformation QM-Systeme/Anwendungen SAS ? Faurecia
• Leitung Task force
• Q-Leitung eines Werkes (disziplinarisch)
• Koordination und erfolgreiche Durchführung IATF 16949 Zertifizierung

• Optimierung Elektronikfertigung, einschl. interner Logistikabläufe zur Herstellung von Wall Boxen und Leistungselektronik

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 17
• Interim Leitung Entwicklung/Konstruktion

• Mitarbeiteranzahl: 9 (12)
  

• Produkt-/Prozessvalidierung (z.B. Leistungselektronik)

• Restrukturierung und Aufbau Q-Bereich

• Lieferantenauswahl E-Motor (beratend, operativ) 
• Lieferanten-Auditierung

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 8
• Serienbetreuung und Launch-Management
• Maßnahmenverfolgung zur Produktvalidierung (intern/extern)

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 6
• Interim Project Manager BMW Projekt: Werkzeugbeschaffung aus China und Spanien für Karosserieteile
• Projektreviews: monatlich mit Kunden und intern
• Gatereviews: nach internem System

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 9
  
• BMW Projekt: Interieur, Sitze
• KPI-/Projekt- und Gate Review: Monatlich im internationalen Managementkreis

• Personal-, Budget- und Ergebnisverantwortung
• Leitung Engineering - / Messtechnik - / Erstbemusterung ? und Warenfilter ? Bereich

• Internationale Projekte (Schwerpunkt: Mexiko) mit OEM und Tier 1; u.a. Produktverlagerung von Deutschland nach Mexiko
• Projekte: Lieferantenentwicklung, Task Force, Anlaufmanagement, Requalifizierung, QSV
• Lieferantenentwicklung: Produkt- und Prozessoptimierung Head-up Displays für Premium-OEM, einschließlich SW-QS
• Programmdefinition und Umsetzung bei Kunden: PAR ? (Prävention/Aktion/Reaktion) präventive Produktabsicherung in der Entwicklungsphase bis Überleitung in die Serie

• Umsatz: > 380 Mio. EUR (2015)
• Mitarbeiteranzahl: 1910 (2015)
• Eigene Mitarbeiterverantwortung: keine
• Teamarbeit
• Schnittstellenanalysen im Bereich Qualitätswesen unter  Berücksichtigung/Betrachtung von Automotive SPICE;
• Unterstützung für SPICE Assessment (VW AG)
• Konzepterarbeitung: Qualitätskosten

• Lieferantenentwicklung (national/international), u.a. auf Basis von Potentialanalysen und Entscheidungsmatrix
  

• Umsatz: > 960 Mio. EUR (2015)

• Mitarbeiteranzahl: 11.440 (2015)

• Change Management und Coaching zur Umsetzung einer  Wachstumsstrategie

• Umsatz: k.A.
• Mitarbeiteranzahl: ca. 110 (2014)
• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 21 (Deutschland, China)
• Leitung Qualitätsmanagement mit Personalverantwortung
• Aufbau des neue geschaffenen Bereichs Qualitätsmanagement
• Neustrukturierung der QM-Aufgaben an den Standorten  Hamburg, Berlin und TangXia/China mit Schnittstellendefinition zu Einkauf, Lieferanten, Logistik und Entwicklung
• Produktverlagerung innerhalb von China
• Einführung 8D-Reporting bei Lieferanten (China) und Neuaufbau Lieferantenreporting
• Absicherung der SW-Funktionalitäten
• Einführung Quality Assurance für Entwicklungsprojekte
• Budgetverantwortung und Mitarbeiterführung
• Q-Kosten entlang der Logistikketten
• Einführung von KPI´s und Projektreviews

• Umsatz: > 153 Mrd. EUR (2016)
• Mitarbeiteranzahl: > 282.400 (2016)
• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 7, Teamarbeit
• Qualitätsmanagement: E-Maschinen im Joint Venture
• Industrialisierung von E-Maschinen (komplexe Montage- und Handlingssysteme): Serienlastenheft, Qualitätsreports nach Prototypen- und Vorserienaufbauten
• Prozess-/Qualitätsabnahme komplexer Montagesysteme

• MDE/BDE- und SPC-Untersuchungen zur Auslastungsplanung und Qualitätsoptimierung

• Projektreview: wöchentlich
• Moderation / Durchführung: FMEA, FTA zur Risikoidentifizierung (FuSi)
• Lieferantenmanagement, einschl. Design Reviews

• Schnittstellenfunktion zwischen Daimler  Entwicklung / Projektleitung, Konstruktion, Produktion, Anlagenlieferanten u. Bosch

• Anlagen- und Produktverlagerung von Daimler AG, Werk Berlin zu Joint Venture Partner (EM Motive GmnH), Hildesheim

• Lieferqualität Rückleuchten (Touareg, Porsche Cayenne)

• Verbesserung der Qualität und Absicherung Lieferstückzahlen
• Q-Review wöchentlich

• Umsatz: > 217 Mrd. EUR (2016)

• Mitarbeiteranzahl: > 626,700 (2016)

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: keine, internationale Teamarbeit

• Qualitätsmanagement: Hybrid- / E-Antrieb (VW, Porsche, Audi)

• Projektleitung: Troubleshooting Lieferanten (Tschechien, China)

• Qualitätsmanagement: Hybrid- / E-Antrieb (VW, Porsche, Audi) Projektleitung: Troubleshooting Lieferanten (Tschechien, China)
• Qualitätssicherung Kaufteile: Komponenten für Hybrid-/ E-Antriebe E-Maschine, Leistungselektronik, HV-Stecksystem, BMS
• Lieferantenqualifizierung: Tschechien, China
• Erstbemusterung HV – Stecksysteme (auch unter Betrachtung der Funktionalen Sicherheit)
• Funktionspriorisierung von Fahrzeug-Funktion mit ASIL-Einstufung (Funktionalen Sicherheit)
• Methodik des Risk Control Office (FMEA, FTA, FuSi) präzisiert
• Task Force – Einsätze: China, Absicherung Hochlauf u. Serienlieferung
• Schnittstellenfunktion zwischen VW-Entwicklung/Konstruktion, Entwicklungs-/Systempartnern, Konzernmarken (Audi, Porsche), Beschaffung und Lieferanten
• Prozesssteuerung und Schadensanalysen bei Lieferanten
• Erstellung von Bereichs-/Vorstandinformationen

• Umsatz: k.A
• Mitarbeiteranzahl: k.A.
• Eigene Mitarbeiterverantwortung: keine
• Task Force-Einsatz Scheinwerfer: Qualitätssicherung Produkt und Prozesse (Spritzguss, Montage)

• Lieferfähigkeit bei Lieferant (in UK) sicherstellen
• Q-Review wöchentlich

• Umsatz: > 3,4 Mrd. EUR (2016)

• Mitarbeiteranzahl: > 4.200 (2016)

• Eigene Mitarbeiterverantwortung: 5

• Projektleitung: Fabrik der Zukunft / Cockpitmontage

• Konzeption, Simulation u. Absicherung alternativer JIS-Lösungen (neuartiges Logistikkonzept)

• Detailuntersuchung zur Umstellung von 3-Schicht- auf 2-Schichtbetrieb unter Einbeziehung von HR und Betriebsrat

• Evaluierung und Planung eines neuen Standortes einschließlich Auswahl von GU, Investorensuche und Fabrikplanung

• Planung Serienanlauf u. Entwicklung von Notfallstrategien
• Planungen / Abstimmungen mit VW, Werk Mosel
• Abstimmungen mit Sozialpartner

• Industrialisierung von Antennensystemen

• Identifizierung und Realisierung von Maßnahmen zur Steigerung der Effektivität (Fertigung Fuba)

• Projektleitung: Neuentwicklung von Antennensystemen für verschiedene OEM

• Interim QM-Leitung im Rahmen von Umstrukturierungen

• Strategische Beratungen zur Optimierung von Montage- und Fertigungsprozessen unter dem Aspekt der Kosteneffizienz und durchgängiger datentechnischen Analyse

• Six Sigma-Analysen im Fertigungsbereich und Optimierung  betrieblicher Abläufe und Prozesse, mit Ableitung konstruktiver Optimierungen (Produkt)

• Durchführung interner Audits nach VDA / ISO TS 16649

• Prozess- und Produkt-Audits für Produkte von BMW, Mercedes, Ford

• Projektmanagement: Kosten-/Ressourcenplanung, Meilenstein Reviews, Sicherung der HW-/SW Entwicklungsziele

• Projektleitung: Qualitätssicherung der Hard-/Software-Entwicklung entlang des V-Modells
• Kostensenkungsmaßnahmen im Rahmen der Entwicklung von Navigationssystemen (Hard-/Software)
• Change Management: Implementierung von Prozessen zum Aufbau, zur Inbetriebnahme und Fehleranalyse von Prototypen
• QS-Projektleitung: Neuentwicklung von Infotainmentsystemen einschließlich Kundenfreigaben und Überleitung in die Serie (Opel, Saab, Audi)
• Konzeption: Service- und Reparatur für einen Standort in Tschechien, einschließlich Auswahl eines Service- partners
• Auswertung von Retouren und 0-km-Ausfällen als Lessons Learned
• Teardown-Analysen innerhalb der Prototypen- und Musterbauphasen
• Lieferantenaudits (Elektronik, Elektro-Mechanik, Montage, Stecker) nach VDA/ISO TS 16949
• FMEA-Moderation (Software, Konstruktion, Prozess, System)
• Entwicklung und Implementierung einer Schnittstelle zwischen DOORS
• FMEA-Tool zur transparenten Nutzung von Produkt-Requirements
• Troubleshooting-Einsätze (international)
• Projektmanagement: Durchführung von Meilenstein-Reviews
• Q- und Gate Reviews: monatlich, Managementebene

Umsatz:

> 16,7 Mrd. EUR (2016)

Mitarbeiteranzahl:

> 166.000 (2016)

Eigene Mitarbeiterverantwortung:

4

• Auditierung von Zulieferanten der Luftfahrtindustrie (national/international) aus den Bereichen: Metallbearbeitung, Kunststofftechnik, Kabelherstellung, Leiterplattenhersteller und Elektronikfertigungen auf Basis der EN9100

Projektleitung

Aufbau und Implementierung einer werksübergreifenden Ausfallanalyse-Datenbank und Koordination der (externen) Partner zur Kostenerfassung und Aufbau eines transparenten, täglichen Reportings.

Ziel:

• Senkung der Qualitätskosten
• FMEA-Moderation
• Prozessoptimierung in Fertigungslinien nach technologischen und betriebswirtschaftlichen Prämissen, u.a. SPC-Betrachtungen
• Schwachstellenanalyse und Neustrukturierung des Fehler- und Ausschussmanagements,
• Neugestaltung org. und betriebswirtschaftlicher Abläufe der Produktion
• Verlagerung von Produkten an anderen Standort

• Technische Beurteilung eines Automobilzulieferanten (vier Standorte) im Rahmen der Erstellung eines Sanierungskonzeptes, einschl. Auditierung nach VDA 6.1/6.3
• Strategische Konzeption für Neustrukturierung
• Entwicklung von Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität (kurzfristig, strategisch) an drei Fertigungsstandorten

• Qualitätssicherung der Hard-/Software-Entwicklung
• Koordination mechanischer und elektronischer Entwicklungspartner
• FMEA – Moderation und Maßnahmenumsetzung
• Lasten- / Pflichtenhefterstellung unter Berücksichtigung technologischer und fertigungstechnischer Anforderungen
• Lieferantenauswahl und Auditierung