MA in Task Force Teams

Bemusterungen

Reklamationsbearbeitung

APQP

PPAP

PPF

Teilentwicklung

• Prozessaufnahme / Prozessanalyse / Erstellung Prozessänderungs-szenarien / Prozessänderung / Schulung und Anleitung der TL und MA

• Präsentation der Prozessverbesserungen qualitativ, quantitativ und monetär

• Der Produktionsprozess der Produktlinie wurde wesentlich verbessert
• Die Ergebnisse führten zur vollsten Kundenzufriedenheit

• QVP / Lieferantenbemusterungsplanung
• Erstellen Status Lieferantenbemusterungen
• Bemusterung Interieur- und Exterieurteile

• Weiterbildung Umweltmanagement
• Weiterbildung Automotive Core Tools
• Projektakquise

• Qualitätsvorausplanung

• Bemusterungen (PPAP / PPF / VDA Band 2)

• Serienbetreuung
• VDA 6.3 Audits
• Teile wurden bemustert und Kundenfreigaben erlangt. Lieferanten erfolgreich qualifiziert

• Prozessanalysen Holzteilefertigung und Produktlinien

• Optimierung Fehlermanagement an allen Produktlinien

• Lieferantenmanagement
• Prozesse wurden anaylisiert und verbessert; das Fehlermanagement wesentlich transparenter gestaltet um effektiver bei Fehlern reagieren zu können

• Vorbereitung Rezertifizierung IATF 16949 und DIN EN ISO 9001
• Qualitätsvorausplanung bis zur Bemusterung von Automotive Teilen
• Bemusterung von Interieurteilen (Sitzverkleidungen)
  • Die Zertifikate nach IATF 16949 und DIN EN ISO 9001 wurden erfolgreich verteidigt
  • Die Automotive Teile wurden zur Serienreife qualifiziert und an den  Kunden erstbemustert

• Aufbau der Produktlinien und Fertigungsprozesse

• Lieferantenmanagement (Qualität u. Lieferperformance)
• Steuerung von Messserien, Analyse der Ergebnisse und Ableitung von Verbesserungsmaßnahmen
• Betreung der Produktlinien Fehlererfassung/ Ursachenanalysen/ Abstellmaßnahmen
• Die Produktlinie wurde mit allen Maschinen und Anlagen aufgebaut.
• Fertigung erster Muster- Interieurteile TVKL
• Die produzierten Teile konnten zum Vorserienstatus qualifiziert werden, umfangreiche Optimierungsumfänge wurden im Team Erste Produktionstests wurden erfolgreich durchgeführt festgelegt und gestartet

• Implementierung zyklisches Reporting für Kunden (KPI´s,

        Liefervorschau, Reichweiten, Ausschuß intern und extern)

• Installierung Q- Gates entlang der Lieferketten
• Verbesserung 8D- Reporting an Kunden
• Unterstützung des Plant Quality Management
• Prozessanalysen in der Fertigung
• Schwachstellen in den Prozessen wurden aufgedeckt und  Abstellmaßnahmen wurden implementiert

• Eine signifikante Qualitätsverbesserung konnte erreicht werden

• Lieferantenmanagement, Eskalations- u. Deeskalationsszenarien
• Beanstandungsmanagement, Verfizierung 8D- Reporte
• Durchführung VDA 6.3 Audits incl. Maßnahmentracking
• Verifizierung und Abstimmung PPAP PPF- Szenarien
• Mitarbeit in Kunden Task Force Teams
• Abnahme / Prüfung der Lieferantenbemusterungen
• ZB- Bemusterung an BMW
• Die Lieferantenperformance im übertagenen Teileumfang konnte wesentlich verbessert werden

• Task Forces konnten beendet werden
• Kundenzufriedenheit wurde erzielt
• Eskalationslevel wurden reduziert, BOH wurde abgewendet

• Beanstandungsmanagement, 8D- Reporte,
• Prüfung und Freigabe von Lieferantenbemusterungen
• Lieferantenmanagement incl. Durchführung von Lieferanten- beurteilungen
• Bemusterungen an die Kunden für Bauteilumfang
• Mitarbeit in Task Force Teams
• Qualitätsvorausplanung für neue Projekte
• Schwachstellen in den Prozessen wurden aufgedeckt und Abstellmaßnahmen wurden implemetiert
• Kundenfreigabe für die Teile wurde erreicht

Teileschwerpunkte:

• Interieurteile z.B: Sitze Vo und Hi / I- Tafel / MIKO
• A/B/C- Säulen / Lüftungsdüsen / Einstiegsleisten / Himmel / Dächer

Aufgabenschwerpunkte:

• Qualitätsvorausplanung APQP
• Lieferantenmanagement
• Beanstandungsmanagement
• Bemusterungen nach PPAP und PPF
• Alle Q- Belange einer Produktionsverlagerung
• Serienbetreuung, APQP, PPAP, PPF
• Analyse von Feldschadensteilen
• Managementaufgaben