Berichtslinie: Logistikleiter ? Geschäftsleitung

Aufgaben und Inhalte:

-  Weiterentwicklung der Einkaufsorganisation, um eine Umsatzverdoppelung im Jahr 2025 realisierbar zu machen

-  Einführung eines Warengruppenmanagements

-  Aufbau eines strategischen Lieferantenmanagements

-  Implementierung eines Vertragsmanagements

GESTRA ist ein weltweit führendes Technologieunternehmen im Bereich intelligente Dampflösungen. Im Produkt Portfolio sind hochwertige Ventile und Regelsystem mit sehr hoher Präzision.

Mitarbeiterzahl am Standort Bremen: 

400 MA 

Aufgaben und Inhalte:

Das Projekt umfasst den technischen Projekteinkauf für ein komplexes neues Produkt zur Messung von Kondensat im Leitungsystem.

Nominierung aller relevanten Lieferanten für die weitere Entwicklungsphase.

ZEISS ist ein weltweit führendes Technologieunternehmen der optischen und optoelektronischen Industrie, in den vier Sparten Semiconductor Manufacturing Technology, Industrial Quality & Research, Medical Technology und Consumer Markets.  

Aufgaben und Inhalte: 

Das Projekt umfasst den technischen Projekteinkauf für ein komplexes neues Produkt aus dem Bereich ?Consumer Markets? (Wärmebildkamera). 

Ergebnisse/Erfolge: 

Nominierung aller relevanten Lieferanten für die weitere Entwicklungsphase.

• In Zeiten von CORONA konnte ich in diesem Jahr nur kleine und kurzfristige Consulting Aufgaben im Bereich Prozessoptimierung erledigen.  

Die Integrated Dynamics Engineering (IDE) Gruppe ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Umgebungskontrollen für die aktive und passive Schwingungsisolation. Mitarbeiterzahl gesamtes 

Aufgaben und Inhalte: 

Das Projekt umfasst die Organisation vorhandener Lieferantenstrukturen und Auswahl neuer Lieferanten im Hinblick auf der sehr positiven Auftragsentwicklung der nächsten 3 Jahre. Anstoßen von Safing- und Ratio- Projekten 

Ergebnisse/Erfolge:

Aufbau und Weiterführung der Einkaufstrategie ? Ausarbeitung einer Handlungsempfehlung für die Einkaufsleitung 

• Das Projekt umfasst die Führung der Abteilung Einkauf mit 6 Mitarbeitern und einem Einkaufsvolumen von ca. 40 Mio. EUR. Die Herausforderung ist u A. die Re-Zertifizierung nach DIN ISO 13485 für einen strategisch wichtigen Kunden.
• Der zweite Teil des Projekts umfasst die Organisation des Projekteinkaufs für den Bereich Sondermaschinen generell und speziell für einen strategisch wichtigen Automotive Kunden. Bei diesem Projekt geht es um mehrere Anlagen die Preis- und Terminkritisch sind.

Ergebnisse/Erfolge: 

• Umorganisation des Einkaufsbereichs Sondermaschinenbau
• erfolgreiche Führung der Abteilung bis zur Übergabe an die Abteilungsleiterin Einkauf.   

• Untersuchung der Supply Chain in der Endmontage mit dem Ziel, den Output wesentlich zu erhöhen. Das Zusammenspiel von ERP-System und Fertigung optimieren. 

• Untersuchung des kompletten Planungsprozesses für den Bau komplexer Maschinen im Bereich Folienherstellung mit dem Ziel die Anzahl der Fehlteile massiv zu reduzieren. Optimierung der Schnittstelle zwischen SAP und Felios. 

• Mittelfristige Umstellung der Planungs- und Projektsystematik für Einkauf und Produktion und Entwicklung.   

Das Projekt umfasst den technischen Projekteinkauf für eine komplexe elektronische Steuereinheit. Die Auswahl neuer geeigneter Lieferanten wird hier notwendig 

Ergebnisse/Erfolge:

Nominierung aller relevanten Lieferanten für die weitere Entwicklungsphase

• Optimierungspotentiale sollen in 3 Monaten aufgedeckt und mit einer Handlungsempfehlung an die GF zur Umsetzung aufgedeckt werden. 

• Übergabe an die Konzernleitung mit entsprechendem Handlungsauftrag.  

• Untersuchung der Supply Chain um für ?high-runner? Produkte eine angepasste Produktionsform zu entwickeln. 
• Das Zusammenspiel von ERP-System und Fertigung optimieren.

• Umstellung der Produktion für ein Produkt vom Push zum Pull Prinzip  

• Das Projekt umfasst den technischen Projekteinkauf für ein komplexes ECU Steuergerät im Auftrag eines namhaften OEM. 
• Teilprojektleitung zur Koordinierung verschiedener externer Entwicklungsdienstleister (HW, SW mechanische Konstruktion). 
• Lieferantenmanagement für alle Lieferanten im Bereich Elektronik und Mechatronik. (EMS-Dienstleister, Kabelkonfektion, Blechverarbeitung, Kunststoff Spritzguss). 
• Auswahl neuer Lieferanten im Bereich Elektronik und Mechatronik.
• Kostenplausibilisierung für 400 Werkzeuge im Wert von mehreren Mio. EUR mit dem OEM und den entsprechenden Lieferanten. 
• Teilepreis Plausibilisierung mit dem OEM, teilweise Vorort. 

Zum Ende meines Engagements ist OVALO vom OEM schriftlich nominiert, der Serienanlauf kann mit internen Mitarbeitern geplant und umgesetzt werden.  

• Technischer Einkauf in der Vorserie eines Automotive Projektes im Bereich Batteriemanagement. (MAGNA und TESLA)
• Interimsmanagement Einkaufsleiter für das gesamte Unternehmen. Aufbau eines strategischen Einkaufs. Personal- und Budgetverantwortung auf befristete Zeit.
• Interimsmanagement: Produktionsleiter für den Bereich Messtechnik mit der Aufgabe, die Produktion für die Serienfertigung eines Automotive Kunden ?fit? zu machen und den SOP für einen weiteren Kunden vorzubereiten.
• Parallel müssen die eigenen Produkte der Isabellenhütte in das Produktionssystem integriert werden. Überführung der Produktpalette für die Formel 1 aus der Prototypen- in die Serientauglichkeit. Budget- und Personalverantwortung in vollem Umfang.
• Projektierung einer Fertigungslinie für Elektronikmodule (Bestücken, Dampfphasenlöten, Reinigen Lackieren und automatisch testen.

1. Technischer Projekteinkauf 

2. Einkaufsleitung 

3. Produktionsleitung Bereich Messtechnik  

Ergebnisse/Erfolge

• Nominierung durch die Lieferanten MAGNA und TESLA
• Umstrukturierung der Abteilung Einkauf mit Übergabe an einen Nachfolger 
• Strukturierung der Produktion nach Automotiven Gesichtspunkten 
• Technische und Kaufmännische Projektierung einer automatisierten Fertigungslinie   

Mitarbeit im Projektteam zur simultanen und realen Planung von Montagewerken für die Automobil- und LKW Industrie.

• Projektierung eines Montagewerkes für LKW?S in Brasilien. (DAF)
• Projektierung zur Modernisierung eines LKW Werkes in Indien (MAN)

• Mitarbeit im Projektteam zur Optimierung und Inbetriebnahme eines AMS für ein elektronisches Steuergerät im Bereich Fahrerassistenz Systeme. 
• Verantwortlich für die Erstellung entsprechender Qualitätsdokumentation, Kunde ist AUDI. 

• Unterstützung in den Projekten bis zur Übergabe an weitere interne Mitarbeiter.  

• Einführung einer Fließfertigung in einem mittelständischen Unternehmen. Material- und Informationsflussgestaltung und -optimierung.
• Reorganisation einer Fertigung die in der Produktion für den Bereich Notstrombeleuch-tung die elektronischen Komponenten herstellt. Eine neue Bestückungstechnologie von LED’s für einen automotiven Hersteller waren in diesem Projekt die Herausforderung.
• Einführung eines MES-Systems in der Elektronikfertigung mit Traceability auf Bauteilebene
• Einführung der DIN ISO9001-2008 in einem mittelständischen EMS-Unternehmen
• Einführung eines Fehlermanagementsystems für einen EMS

Lieferant von Produkten und Dienstleistungen im Bereich der Embedded Systemlösungen, Datenkommunikation für die Automatisierungs- und Automobilindustrie  

• Gesamtfertigungsleiter Elektronik verantwortlich für die Koordination der internen und externen Fertigung. Die Evaluierung neuer EMS-Dienstleister war notwendig. 

• Reorganisierung des gesamten Unternehmens im Bereich Einkauf und Produktion

• Wechsel in die Selbständigkeit 

• Zur Produktvielfalt bei RAFI gehörten in meiner verantworteten Abteilung, elektronische Baugruppen für die Telekommunikation (AVM), Produkte im Automotiven Umfeld (BMW, VW), für die Bereiche Licht- und LED-Technik sowie verschiedenste Projekte für Medizintechnik (Kretztechnik) und Fördertechnik (KONE).  

• Einführung eines MPM-Systems mit Traceability auf Bauteilebene 
• Gründung und Aufbau der Abteilung Prozess Engineering
• Einführung optischer Inspektionssysteme in der Elektronikproduktion. 
• Umstrukturierung von Werkstatt- auf Fließfertigung 
• Vorbereitungen für den Umstieg vom Push- zum Pull System Wechselmotivation: Teilverlagerung der Produktion nach Ungarn