• Einlagerstrategie: Lagertypfindung nach spezifischen Kundenkriterien
• Einlagerstrategie: Framework für dynamischen Aufruf der Lagerplatzermittlung

• Anpassung von MFS-Meldepunktverarbeitungs-Logiken
  (Einlager-, Auslagerstiche, Loop).
• Feldlastprüfungsframework für die Einlagerungen ins HRL
• Reifezeithandling für den Reifebereich im HRL
  (Kontrolle des Ein- und Austritts von Paletten in den Reifebereich. Zeitberechnungen und Handling der Bestandsumbuchungen je nach Reifezustand). Fortschreibung einer Reifezeit-Historie

• Liefersperre bei Kreditsperre auf dem ERP-Kundenstamm (Überleitung ins EWM)
• Auslagerstrategie umfänglicherer Form inkl. des Auslösens von Nachschub
• Automatisierte Umbuchungslogiken mit Trigger aus dem ERP heraus
• Bestandstrennungslogiken (diverse Verfügungsberechtigte)
• Diverse Funktionen für den Lagerleitstand (EWM-Monitor)
  • Restbearbeitungszeit in Relation zum Cut-Off (Bereitstellung für Versand)
  • Arbeitsvorrat Kommissionierung
  • Arbeitsvorrat je Arbeitsplatz
  • Kommissionierübersicht je Stunde
  • Arbeitsplatzübersicht
• Grafische EGF-Darstellungen
• Alert-Framework für die Überwachung kritischer Lagerzustände und Auslieferungssituationen (Übersicht und Mail-Benachrichtigung)
• Monitoring für die Steuerung des WIP (Work in Process) für Kundenauslieferungen
• Ausnahmebehandlung ERPàEWM (Problematik das ERP-Auslieferungen nach Überleitung ins EWM nicht mehr im ERP geändert werden können)

• Unterstützung im Bereich MFS
  • MFS-Einlagerstrategie
  • Diverse Meldepunktverarbeitungen
  • Unit-Tests

• Erstellung der Entwicklungsrichtlinien
• Einrichtung der Entwicklungspakethierarchie
• Erstellung von Entwickler-Tools und vorgefertigte Klassen (Logging, LUW-Steuerung, etc.)
• Erweitertes Exception Handling im RF (Unloading, Receiving)
• Erweiterte MHD-Erfassung im RF, Anlieferung und Packdialog (zentrale Anpassungen, dass MHD-Erfassung und Prüfung auch ohne Chargenverwaltete Produkte möglich ist)
• Systematische Umlenkung des Ziellagerplatzes in der Lageraufgabe
• EWM-ABAP-Entwicklerschulung für den Endkunden (6 Schulungstage)
• Erweiterte Nachschubsteuerung mit Berücksichtigung von Chargen
• Niedrigbestandskontrolle mit E-Mail-Benachrichtigung
• Diverse BAdI-Eingriffe
• Packmaterialermittlung
• Diverse Reports
  • Steuerberechnung für An- und Auslieferungen
  • KPI Inbound / Outbound

• Unterstützung in laufendem Projekt bzgl. MFS und anderer EWM-Bereiche

EWM:

• Kundenauslieferung mit Menge < 1 Lage
• Abruf von Ganzpaletten bei Freigabe der Kommissionierwellen
• Neue Sperrgründe im Lagerverwaltungsmonitor
• Performanceoptimierungen
• Einbau von OSS-Hinweisen
• Vermeidung von Liefersplits
• Vermeidung MHD-Überholer
• Änderung in der Belegung des Durchlaufregals

EWM-RF:

• Leere HU's löschen - Abfrage auf offene LB's
• Adhoc LB erstellen und quittieren (Umlagerung im Lager)
• Bestandskorrektur
• Kommiturmsplit
  

EWM-MFS:

• Einlager- und Auslagerperre für RFZ
• Optimierung Fehlertoleranz Ein-, und Auslagerseite
• Optimierungen in Hinblick auf Servicemeldungen

RF-Dialoge:

• Nachdruck HU-Label
• Entnahme Verschrottung / Kostenstelle
• Umpackprozess / Restepaletten
• Folgeverarbeitung Retouren
• Vereinnahmung von Retouren
• Restepaletten

• Warenbewegungsschnittstelle EWMàERP

• Produktentwicklung. Ganzheitliche Einlastungslogik für Kommissionierung und Warenausgang auf Basis von einstellbaren Regelwerken. Kontrolle von Arbeitsplatzauslastung und Auftragsaktivierung. Theke, Ware zum Mann, Weiterreichsystem, Pick, pack and pass.
• Reorganisation
• Fallback-Lösung Lagerbestand
• Übersicht Fixplätze
• Auslagerstrategien
• Warenausgangsbuchung
• EGF-Darstellungen:

• Arbeitslast
• Aufträge nach Auftragsart
• Kommissionierung nach Lagerzonen
• Einlagerung nach Lagerzonen
• Lagerfüllgrad nach Lagerzonen

• Integration einer Materialflussvisualisierung EWM à ISI-AUTOMATION
• Entwicklung eines MFS-Monitors und manuelle Versendung von Telegrammen (Tool für Lagerbetrieb und Support)
• Entwicklungsunterstützung in verschiedenen Bereichen:

• Konfektion
• Vorstauen
• Vorstauen beenden
• Auftragsstart
• Kontrolle Anwenderstatus auf HU-Ebene
• Kontrolle Status auf Lieferungsebene

• Diverse Absicherungslogiken im MFS

• Senkrechtförderer (Kollisionsvermeidung Ein-/Auslagerung)
• Bestimmung des nächsten zu versendenden Lagerauftrags
• Meldepunktabhängigkeiten
• Explizite Triggerung von Ressourcen/Meldepunkten

• Diverse NIO-Behandlungen
• Handling nicht bestandsgeführter Artikel

• Umfassender Anlieferdialog (Schnellerfassung) auf Basis von SAP Enjoy Controls (3 geteilter Splitscreen mit Tree Control und eingabebereiten ALV’s).
• Buchungskette mit mehreren Verarbeitungsschritten (Anpassung der Anlieferung bei Mengendifferenzen, Quality Inspection Engine, MHD/Verfallsdatums-Kontrolle, HU’s anlegen sowie Anlieferungspositionen verpacken, Anlage der Lageraufgaben, Zuordnung von Transporteinheiten, Wareneingangsbuchung der Anlieferungsposition, Meldung ans ERP [Servicemeldung, Bestandsumbuchung, Bild-URL an Servicemeldung/Lieferung hängen, autom.
• Lieferungspos.-Split via VL60])
• Diverse BADI-Implementierungen
• Erweiterung CIF-Schnittstelle
• Anpassungen/Erweiterung der Einlagerstrategie
• Eigener Dialog für logistische Zusatzleistungen (LZL/VAS)
• Nachschub- und Wellensteuerung
• Eigene Entwicklung für Eilnachschub
• Eigene LA-Erstellungsregel
• Anpassungen bei LB-Erstellung
• Einstellung PPF/Konditionstechnik für Formulardrucke
• Entwicklung für Transfer von Beweggründen von EWM nach ERP (/SCWM/POST)
• Entwicklung zur Verwaltung von Ersatzartikeln
• Realisierung einer DPD-Schnittstelle in Verbindung mit KEP anhand von DPD-Schnittstellenbeschreibung
• Realisierung einer Schnittstelle EWMàERP in Zusammenhang mit der DPD-Schnittstelle
• Diverse Vorschalttransaktionen auf Basis DPD/KEP (/SCWM/TO_CONF / /SCWM/PRDO / SCWM/PACK)
• Eigener Dialog zur Bildung von Transporteinheiten; Zuordnen/Entfernen von HU’s/Anlieferpositionen; Status setzen; Druck per PPF; TE leeren)
• Spezielle Wellensteuerung im Warenausgang
• Programm zur massenweisen Buchung von Warenausgängen per Parallelverarbeitung
• Diverse Anpassungen in Fremdentwicklungen

• Anpassung von WE-Quantdaten bei LB-Erstellung
• Wellen-Vollpaletten-LB-Anlage
• Umstellung eines KP-Dialogs von LB-weiser auf LA-weise Quittierung
• Eingriff in bestehende Logik zu Kanallager bei B-Ware
• Für User schaltbare Auslagerregel
• Umsteuerung der Route im EWM anhand der ERP-Versandbedinung für zielsicherere Arbeitsplatzermittlung
• Ablösung eines SPS-/LVS-Subsystems und Integration einer Fertigungsanlage
• MFS/Telegrammverkehr SPSàEWM / EWMàSPS
• Eigene zentrale Prozesssteuerungsklasse zur Integration aller Systemkomponenten (EWM, SANDT-SPS, REIS-SPS, Leertablarsteuerung)

• Entwicklung eines flexiblen WM-Alert-Monitors mit umfassender Customizebarkeit (Monitor-Sichten, Schwellwerte, Layout-Einstellungen, Selektionsbausteine, etc.) unter Anwendung der folgenden Technologien: Shared Objects, Datenanzeige auf Basis ALV, HTML und grafische Anzeige in Form von Diagrammen (Torten, Balken, Donut).
• Voll Objektorientiert, flexible Selektionseinstellungen pro Anzeigebereich. RTTI, flexible Datenhaltung. Absprünge in unterschiedliche Transaktionen. Ausgelegt für ein hohes Lagernummernaufkommen. Performante Datenermittlungen, zentrale Datenhaltung, schneller Zugriff trotz mehrfacher Applikationsinstanzen.
• Diverse Anpassungen an einem bestehenden Retourenmonitor. Abbildung neuer Szenarien.
• Diverse Anpassungen an einem bestehenden Nachschubmonitor.
• Unterstützung bei Performanceproblemen in bestehenden Logiken. Optimierungen.

• Komplexe Arbeitsplatz-Einlastungsschicht/-Logik für Hochregal-, AKL- und Multishuttle-Auslagerungen sowie Nachschubabwicklung nach diversen, einstellbaren Kriterien und Prioritäten zur kontinuierlichen Versorgung der Kommissionierung
• Eigener Umpackdialog
• Erweiterungen am EWM-Monitor
• Diverse BADI-Implementierungen

• Diverse Erweiterungen des EWM-Monitors
• Anbindung eines LKW-Frachtraumplanungssystems
• sRFC-Schnittstellen EWMàERP
• Eingriffe in die EWM-Auslagerstrategie und Queue-Steuerung (BADI’s)
• Beeinflussung der Hochregalauslagerung über BADI zur Sortierung der WHO‘s
• EGR-Schnittstelle (Expected Goods Receipt) zur Entgegennahme von Produktionsauftragsdaten
• Anwendung zur Handhabung von Produktionslinien
• Verketteter Aufruf zur Vereinnahmung von produzierten Getränkepaletten ins Lager
• Handhabung von Ausnahme-Linien
• Entwicklung einer Auslagerungs-Sequenzierungssteuerung
• Technisches Design / Datenmodell / Klassen
• Getrennte technische Schicht die über eine Tabelle an die EWM-Vorgänge angekoppelt wird
• TCar-Steuerung und Notbetriebslogik
• RF-Userinterface Verladedialog (Methoden für die Prozessschritte / Kernlogiken)
• Truck Vorschlagen
• Truckdaten instanzieren
• Quell-Paletten vorschlagen (zur Abnahme von Paletten-Paaren von den Versandbanen)
• Abzunehmende Paletten verifizieren
• Berechnung wo die Paletten mit möglichst wenig Aufwand auf dem LKW platziert werden können (unter Berücksichtigung von Ausnahmestellplätzen und der Möglichkeit, dass zur Erreichung von Folgesequenzen Leerpaletten vorgeschlagen werden)
• Ausführung der Bewegung (Abstellen der Paletten/Leerpaletten auf den LKW oder den Ausnahmestellplatz)
• Technisches Design und Realisierung der Planungs- und Optimierungsalgorithmen:
• Planung der Paletten/Sequenzen auf die Versandbahnen
• Planung der Paletten/Sequenzen auf die LKW’s
• Logik zur abweichenden optimalen Platzierung der vom Anwender gescannten Paletten auf den Truck
• Logik zur TCar-Steuerung unter Nutzung von Pufferplätzen und der zur Verfügung stehenden Versandbahnen inkl. Overflow lanes
• Kostenberechnung von Palettenbau- und Beförderungszeiten zur Generierung einer optimalen Auslagerreihenfolge innerhalb der Sequenzen
• Synchronizität EWMàSequenzierungsschicht
• Stornierung von Tasks
• Neuanlage von Tasks
• Abgleich bzgl. EWM-HU-Bindung an Lieferungen
• Vorgang WA-Buchung

• Abstimmungen mit Kunden bzgl. der Auswahl der RF-Geräte.
• Kommunikation mit dem Geräteanbieter und insgesamte Einigung auf das Modell Intermec CK3
• Einrichtung von ITS-Mobile
• Prototypenkonfiguration des ersten MDE-Geräts
• Komplexe und hoch flexible Ein- und Auslagerstrategien
  Die Kernbereiche der strategischen „Axiome“ lassen sich über eine Customizing-Tabelle völlig frei auf die in den Userexits gehaltenen Gesamtdaten anpassen
• Einfaches umswitchen von Prinzipien die beispielsweise auf Lagertyp-Informationen basieren beispielsweise auf Bewegungsart, Lagerbereich oder ein x-beliebiges anderes Datenelement
• Entwicklerische Konzeption der Strategien mittels Visio (technisches Design)
• RF-Einlagerdialog
• RF-Umlagerungsdialog
• RF-Quittierungsdialog
• RF-Warenausgangs-Kontrolldialog
• RF-Packmittelerfassungsdialog